クエンチングディラトメーター DIL L78 / RITA Q/D/T
高速昇温・急冷及び変形膨張計-TTT- CCT- CHT図
説明
急冷/変形膨張計L78 RITAは、TTT、CHT、およびCCT図の決定に特に適しています。特殊な誘導炉により、4000 K / sを超える加熱および冷却速度が可能になります。システムはASTM A1033に準拠しています。
メソッド：
この方法は、鋼の加熱および冷却中に、温度変化と相変態に関連する熱膨張の両方の結果として寸法変化が生じるという原理に基づいています。このプラクティスでは、定義された熱サイクル中に時間と温度の両方の関数として発生する寸法の変化を検出および測定するために、高感度の高速焼入れ膨張計装置が使用されます。
L78 RITAクエンチング膨張計システムの主な利点：
- 装置は、1回の実行で-150°C（低温オプション）から1600°Cまでの真空、不活性、酸化、還元雰囲気下で測定を実行できます。
- 独自の加熱および冷却配置により、最大4000 K / sの非常に高速な加熱および冷却速度を制御できます。
- オプションのサセプターを使用すると、非金属サンプルを分析できます。
- この特別なクエンチング膨張計は、連続的な冷却/加熱CHT、CCT、および等温線TTT図の決定のために特に設計されています。
急冷及び変形膨張計DIL L78 QDT
結果のデータは、熱サイクル中の時間と温度の特定の値のひずみの離散値に変換されます。その後、時間または温度、あるいはその両方の関数としてのひずみを使用して、1つまたは複数の相変態の開始と完了を判断できます。
加熱速度や冷却速度、ガス制御、安全機能などの重要なパラメーターはすべてソフトウェアで制御されます。プロフェッショナルな32ビットソフトウェアLinseis TA-WINは、Microsoft©オペレーティングシステムでのみ動作します。
すべてのルーチン（CHT / CCT / TTTダイアグラムの作成）および要求の厳しいアプリケーションは、機器に付属する独自のソフトウェアパッケージによって解決されます。確かに、グラフィック出力だけでなく、ASCII形式で関数をエクスポートすることも可能です。
加熱中、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト、またはこれらの成分の組み合わせからオーステナイトへの結晶学的変態の鋼相変態が起こります。冷却中に、オーステナイトからフェライト、パーライト、ベイナイト、またはマルテンサイトまたはそれらの組み合わせへの結晶学的変態が発生します。
LINSEIS L78クエンチングディラトメーターは、これらの要求の厳しい急速膨張測定を実行するように特に設計されています。高速データ収集および制御ユニット、独自のガス冷却設定、正確な温度測定配置は、この機器の優れた機能の一部にすぎません。
仕様書
| モデル | DIL L78 / Rita Q (急冷) |
|---|---|
| ファーナス： | 誘導炉 |
| 温度範囲： | -150°C〜1600°C |
| サンプルジオメトリ： | 固体/中空サンプル |
| サンプル直径： | ø3 mm |
| サンプルの長さ： | 10mm |
| 昇温速度： | ≤4000 K / s |
| 冷却速度： | ≤4000 K / s |
| デルタL測定： | +/- 2,5 mm / +/- 5 mm |
| モデル | DIL L78 / Rita Q / D (急冷,変形) |
|---|---|
| ファーナス： | 誘導炉 |
| 温度範囲： | -100°C〜1600°C |
| サンプルジオメトリ： | 固体および中空サンプル |
| サンプル直径： | ø3 mm |
| サンプルの長さ： | 10mm |
| 昇温速度： | ≤4000 K / s |
| 冷却速度： | ≤2500 K / s |
| デルタL測定： | +/- 1,2 mm（分解能0,01 µm） |
| データサンプリングレート （温度、長さ、力の場合）： |
≤1 kHz |
| モデル | DIL L78 /RITA Q / D / T (急冷,変形,張力) |
|---|---|
| ファーナス： | 誘導炉 |
| 温度範囲： | -100°C〜1600°C |
| サンプルジオメトリ： | 固体試料 |
| サンプル直径： | ø5 mm |
| サンプルの長さ： | 10mm |
| 昇温速度： | ≤125 K / s |
| 冷却速度： | ≤125 K / s |
| 昇温および冷却速度 （複合変形）： |
最大100 K /秒 |
| 変形力： | 22 kN |
| 変形率： | 0.01-100 mm / s（さらにリクエストに応じて） |
| 真のひずみ： | 0.02から1.2ミリ秒 |
| デルタL測定： | +/- 5 mm（分解能0,05 µm） |
| データサンプリングレート （温度、長さ、力の場合）： |
≤1 kHz |
| 2つの変形ステップ間の最小休止： | 保護ガス、10-5mbarまでの真空 |
| 機械制御モード： | ストローク、力、ひずみ速度（オプション） |
付属品
- ターボ分子ポンプを含むさまざまな真空ポンプ
- 熱電対溶接機
- さまざまなサンプル調製装置
- 低温アタッチメント（-150°C）
- 手動、半自動、自動（MFC）の選択、最大4つのガス用のガスボックス
- LN2冷却
ソフトウェア
すべてのLINSEIS熱分析機器はPCで制御されています。個々のソフトウェアモジュールは、Microsoft®Windows®オペレーティングシステムでのみ実行されます。完全なソフトウェアは、温度制御、データ収集、データ分析の3つのモジュールで構成されています。 32ビットソフトウェアには、膨張計測定の測定準備、実行、分析に必要なすべての機能が組み込まれています。 LINSEISは、専門家とアプリケーションの専門家のおかげで、わかりやすく包括的なユーザーフレンドリーなアプリケーションソフトウェアを開発することができました。
DIL機能
- 相対/絶対収縮または膨張曲線の表示
- 技術的/物理的膨張係数の提示と計算
- 半自動分析関数
- いくつかのシステム修正機能
- CCT / CHT / TTT図を作成するための特別なソフトウェアパッケージ
一般的な機能
- テキスト編集可能なプログラム
- 停電時のデータセキュリティ
- 熱電対破壊保護
- 最小限のパラメーター入力での繰り返し測定
- 電流測定の分析
- 最大32カーブのカーブ比較
- 分析の保存とエクスポート
- データASCIIのエクスポートとインポート
- MS Excelへのデータエクスポート
- マルチメソッド分析（DSC TG、TMA、DILなど）
- ズーム機能
- 一次微分、二次微分曲線
- プログラム可能なガス制御
- 統計分析パッケージ
- フリースケーリング
アプリケーション
オーステナイト化
加熱中、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト、またはこれらの成分の組み合わせからオーステナイトへの結晶学的変態の鋼相変態が起こります。
応用例：ヒステリシス
冷却中に、オーステナイトからフェライト、パーライト、ベイナイト、またはマルテンサイトまたはそれらの組み合わせへの結晶学的変態が発生します。
ひずみ
経時的な温度下での変態測定の典型的なひずみ図。
TTT-図（time-temperature-transformation）
時間温度変換（TTT）図（等温変換図とも呼ばれます）では、温度と時間を測定してプロットします。これは、変態率と時間の測定値から生成され、等温で冷却された合金鋼の変態を理解するのに非常に役立ちます。
