TMA PT 1000
熱機械分析装置 TMA&DMA
説明
LINSEIS TMA PT1000サーモメカニカルアナライザーの設計により、最高の精度、再現性、精度が保証されます。このシステムは、すべてのTMAのニーズを満たすために、幅広い温度範囲でサンプルの形状とサイズの配列に対してさまざまな熱機械実験を実行するように構築されました。システムは、力/周波数発生器を内蔵しているため、静的または動的測定を実行できます。
調査対象の典型的な材料は、複合材料、ガラス、ポリマー、セラミック、金属です。さまざまな測定システムにより、繊維、ロッド、フィルム、ロッド、シリンダーなどのサンプル形状が可能です。
TMA / DMAの機能
低定荷重の場合：
- 線熱膨張評価
- 体積変化
- 相転移
- 焼結プロセス評価
- 軟化点の決定
- 変態点
- 膨張挙動
- 引っ張り
一定負荷の増加：
- ペネトレーション
- 変化点および比較テスト
- 3点曲げ試験
動的負荷の場合：
- 粘弾性挙動
追加のオプション機能：
- DTA評価
- （RCS）速度制御焼結ソフトウェア
仕様
| モデル | TMA PT1000 |
|---|---|
| 温度範囲： | -150～ 1000°C -260 ～ + 220°C |
| サンプルサイズ： | 30mm |
| 力： | 最大1 N又は5.7 N |
| 周波数： | 1 Hz |
| 感度： | 0.125 nm |
| 雰囲気： | |
| エレクトロニクス： | 一体型 |
| インタフェース： | USB |
| モデル | TMA PT 1000 EM |
|---|---|
| 温度範囲： | -150～1000°C -260～+ 220°C |
| サンプルサイズ： | 30mm |
| 荷重： | 最大1 / 5.7 / 20 N |
| 周波数： | – |
| 感度： | 0.125 nm |
| 雰囲気： | 還元、不活性、酸化、静的/動的。 |
| エレクトロニクス： | 一体型 |
| インタフェース： | USB |
オプション
- サンプル調製装置
- さまざまなタイプ（デザイン/材料）のサンプルホルダー
- サンプル長計測用のノギス
- 最大4つのガス用のガスボックスの選択
- 低温LN2冷却装置（-150°C）
ソフトウェア
すべてのLINSEIS熱分析機器はPCで制御されています。個々のソフトウェアモジュールは、Microsoft®Windows®オペレーティングシステムでのみ実行されます。完全なソフトウェアは、温度制御、データ収集、データ分析の3つのモジュールで構成されています。 32ビットソフトウェアには、熱重量測定の測定準備、実行、分析に必要なすべての機能が組み込まれています。 LINSEISは、専門家とアプリケーションの専門家のおかげで、わかりやすく包括的なユーザーフレンドリーなアプリケーションソフトウェアを開発することができました。
TMA機能
- ガラス転移点と軟化点の分析
- 自動ソフトウェア制御システムシャットダウンによる軟化点検出
- 相対/絶対収縮または膨張曲線の表示
- 技術的/物理的膨張係数の提示と計算
- 速度制御焼結（RCS）ソフトウェア
- 焼結プロセス分析
- 半自動分析関数
- いくつかのシステム修正機能
- 自動ゼロ点調整
- 自動ソフトウェア制御のサンプル圧力調整
一般的な機能
- テキスト編集可能なプログラム
- 停電時のデータセキュリティ
- 熱電対破壊保護
- 最小限のパラメーター入力での繰り返し測定
- 電流測定の分析
- 最大32カーブの比較
- 分析の保存とエクスポート
- データASCIIのエクスポートとインポート
- MS Excelへのデータエクスポート
- マルチメソッド分析（DSC TG、TMA、DILなど）
- ズーム機能
- 一次微分、二次微分曲線
- プログラム可能なガス制御
- 統計分析パッケージ
- フリースケーリング
アプリケーション
ポリカーボネート（PC）
熱可塑性樹脂アプリケーションの重要な制限要因は、ガラス転移点です。ここで調査したポリカーボネート成形部品のさまざまな荷重により、TMAは、ガラス転移温度に達するかなり前に軟化が起こることを示しています。この調査中、2つの異なる力（1cNおよび2cN）のプッシュロッドが材料に侵入しました。荷重に応じて、貫通部の深さは異なります。両方の評価の加熱速度は5K / minでした。
ポリ塩化ビニル（PVC）
PVCは、電線やケーブルの電気絶縁体として広く使用されています。布と紙をコーティングして、室内装飾材料やレインコートに使用される布を製造できます。 PVCのガラス転移点は93.2°Cで検出されました。弾性範囲は約150°Cから始まります。高温では、サンプルのプラスチック範囲への変化を非常によく検出できます。
